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    全自動視覺印刷機發展趨勢有了新要求

    發布時間:2022-08-22

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    SMT技術近年來發生了巨大的變化,電子產品朝著小型化,輕型化和高可靠性方向發展,使得表面貼裝電子元器件不斷朝著輕薄微小的高集成化發展.

    全自動視覺印刷機發展趨勢將會對以下幾方面提出更高的要求:
    CycleTime的要求--從全自動視覺印刷機來說縮短Cycle Time的有效方式:
    1.輔助時間的縮短:
    a. 做文件時間(要求程序界面越簡單,特別是做程序文件時的操作越簡單越好,且可在程序運行時對參數進行不停機  修改,盡可能實現操作程序的簡單操作)
    b. 換線時間(目前比較流行的換線時間<5Min;可通過對結構的改善,定位方式的簡便操作如Pin針的布置快速方便或自動布置,導軌快速自動調整實現較短的時間來實現較快速的換線時間)
    2.正常生產時的過程處理加快:
    a. 合理優化程序執行時序(根據錫膏的特性,板上元器件的分布---調整印刷速度)選擇合適的印刷速度;脫模速度和行程。
    b. 進出板的速度提高。
    c. 優化清洗速度(按照清洗效果設定清洗頻次和清洗速度,以達到較小的時間占用,提高整個機器的使用率)。

    全自動印刷機

    脫模的好壞直接影響到印刷效果, 一般全自動視覺印刷機都具有兩種脫模方式:(1)“先起刮刀后脫模”, 使用較為普遍, 主要是較為簡單的PCB板;(2)“先脫模后起刮刀”, 使用較薄PCB板等;

    GKG針對不同類型的PCB的脫模要求特別設計出三種脫模方式, 適用于不同下錫要求的PCB板:
    1)先起刮刀后脫模;
    2)先脫模后起刮刀;
    3)“刮刀先脫離,保持預壓力值,再脫模”
    針對于0.3BGA和小間距脫模度專門設計,防止拉尖,堵網眼、少錫等。
    全自動印刷機從使用角度出發:高速穩定是根本要求。而印刷機的Mark點識別是機器的首要因素:若Mark點識別差經常出現Mark點識別不過而人工干預影響到生產,并需添加相應的操作人員,提高了使用成本。打個比方:4000pcs/天的工作計劃產量;若印刷機識別Mark點的能力為90%,則有400片PCB需人工干預至少需2小時:2小時對OEM廠可帶來的效益。其次清洗效果若不好。隨SMT的發展,FinePitch對印刷清洗要求會更高,清洗不干凈直接導致連錫拉尖等問題,影響生產,影響效益。